Каковы классификации и преимущества литейных алюминиевых сплавов

Каковы классификации и преимущества литейных алюминиевых сплавов
Литой алюминиевый сплав - это алюминиевый сплав, из которого можно напрямую получать детали в процессе литья металла. Содержание легирующих элементов в этом типе литья из алюминиевого сплава обычно выше, чем в соответствующем кованом алюминиевом сплаве.
1, Классификация литейных алюминиевых сплавов.
В зависимости от основных легирующих элементов различают четыре типа литейных алюминиевых сплавов.
1. Алюминий-кремниевый сплав, также известный как «алюминий-кремний» или «алюминий-кремний». Он имеет хорошее литье и износостойкость, низкий коэффициент теплового расширения и является самым большим разнообразием литейных алюминиевых сплавов с наибольшим содержанием кремния от 4 до 13 процентов. Иногда добавляется от 0.2% до 0.6% магниево-кремниевого алюминиевого сплава, который широко используется в конструкционных компонентах, таких как корпуса, цилиндры, коробки, рамы и т. д. Иногда добавляют соответствующее количество меди и магний может улучшить механические свойства и термостойкость сплава. Этот сплав широко используется в производстве поршней и других деталей.
2. Алюминиево-медный сплав со сплавом, содержащим от 4,5% до 5,3% меди, имеет наилучший упрочняющий эффект. Умеренное добавление марганца и титана может значительно улучшить прочность и литейные свойства при комнатной и высоких температурах. В основном используется для изготовления отливок в песчаные формы с большими статическими и динамическими нагрузками и простых форм.
3. Сплав Al Mg, литой алюминиевый сплав с самой низкой плотностью (2,55 г/см3) и самой высокой прочностью (около 355 МПа), содержит 12 процентов магния и обладает лучшим упрочняющим эффектом. Этот сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере и морской воде, а также обладает хорошими всесторонними механическими и механическими свойствами при комнатной температуре. Его можно использовать для изготовления таких деталей, как основания радаров, корпусы авиационных двигателей, пропеллеры, шасси, а также в качестве декоративных материалов.
4. Алюминий-цинковый сплав, в который часто добавляют кремний и магний для улучшения его характеристик, часто называют «цинково-кремниевым алюминием». В условиях литья сплав обладает эффектом закалки, известным как «самозакалка». Его можно использовать без термообработки, а после модификации и термообработки отливка имеет высокую прочность. Стабильный размер после стабилизации, обычно используется для изготовления моделей, шаблонов и опор для оборудования.
2, преимущества литья алюминиевых сплавов.
1. Хорошее качество продукции: высокая точность размеров отливок, обычно эквивалентная 6-7 или даже 4 штукам; Хорошее качество поверхности, обычно эквивалентное классам 5-8; Как правило, прочность на 25-30 процентов выше, чем у литья в песчаные формы, но относительное удлинение снижается примерно на 70 процентов. Стабильный размер и хорошая взаимозаменяемость; Например, минимальная толщина стенки литых под давлением алюминиевых деталей из цинкового сплава в настоящее время может достигать 0,3 мм; Отливки из алюминиевого сплава могут достигать 0,5 мм; Минимальная апертура отливки составляет 0,7 мм; Минимальное расстояние составляет 0,75 миллиметра.
2. Высокая эффективность производства: Высокая производительность машины. Например, бытовые горизонтальные машины для литья под давлением с холодным воздухом могут отливать алюминий в среднем 600-700 раз за 8 часов, в то время как небольшие машины для литья под давлением с горячей камерой могут отливать алюминий в среднем 3000-7000 раз за 8 часов. Литые алюминиевые формы имеют долгий срок службы. Пара алюминиевых форм для литья под давлением и алюминиевых часовых сплавов для литья под давлением могут использоваться сотни тысяч или даже миллионы раз. Легко добиться механизации и автоматизации.
3. Отличные экономические преимущества литья алюминиевых сплавов: благодаря точному размеру и гладкой поверхности штампованных алюминиевых деталей. Как правило, он не используется для обработки, а используется напрямую, или объем обработки невелик, что не только повышает коэффициент использования металла, но также сокращает большое количество технологического оборудования и рабочих часов; Дешевые отливки